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混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產工藝。

橡膠在開放式煉膠機（見彩圖）兩個旋轉輥筒的間隙中，反復受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三個階段：

①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。

②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經停放后，于第二次重煉時再加入。

③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。

開煉機混煉分為包輥、吃粉、翻煉三個階段

①包輥

包輥是開煉機混煉的前提。混煉時生膠在開煉機輥筒上有四種狀態。1區、2區、3區和4區。

可見，應選擇適當的溫度，使生膠在包輥2區進行混煉。各種橡膠的玻璃化轉變溫度各不相同，因此不同橡膠的包輥最佳2區溫度也不同。天然橡膠和乳聚丁苯橡膠的分子量分布較寬，因而適宜的溫度范圍較寬，一般只出現1區和2區，在一般操作溫度下，沒有明顯的3區，所以包輥和混煉性能好。順丁橡膠等合成橡膠的分子量分布較窄，適宜的溫度范圍就窄，低溫包輥在2區，如果在323.5K以上時即轉變到3區，此時即使將輥距減少到最小程度也不能回到2區。由此可見，對各種生膠或塑煉膠必須掌握好操作條件，選擇適當的溫度，使其在包輥的2區進行混煉，防止向1區或3區過渡，而壓延應在4區。

②吃粉

膠料包輥后應在輥距上方保留適當數量的堆積膠，然后再向堆積膠上添加配合劑。當加入配合劑時，由于堆積膠受到阻力、折疊起來，形成波紋，不斷翻轉和更替，配合劑便被帶進堆積膠的波紋部分中，并帶入輥距中，使配合劑在徑向剪切變形的作用下，不僅發生周向混合，而且也向包輥膠片的厚度方向混合分散。堆積膠的量不能過多或過少，過少會使配合劑只在后輥與橡膠的剪切擦人膠料表層，而在膠料厚度方向（徑向）的混合作用較小，不容易使配合劑混入內部，混合效果較差；過多會使多余的膠料在輥距上方翻轉打滾，不能順利進入輥距而得不到混煉。

③翻煉

由于橡膠的粘度很大，混煉時只沿著輥筒旋轉方向產生周向流動，且為層流，緊貼輥筒表面占包輥膠片三分之一厚度的膠料不能產生流動而成為“死層”，只有三分之二為活動層，在死層所受的剪切力已經小到配合劑不能進入其內。此外，輥距上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。因此吃粉后應立即切割翻煉操作，不斷改變膠料的流動方向，使死層的膠料不斷被帶到頂部堆積膠并帶入活動層，使配合劑得到充分的分散和混合。